U stvari, analizom kvarova koji nastaju tokom proizvodnje opreme za rezanje, to pomaže boljoj optimizaciji opreme za rezanje. Na ovaj način može se poboljšati funkcija opreme za strojeve za rezanje i otkloniti nedostatke sječenja te poboljšati kvalitet čeličnog traka nakon šišanja.
Sada su zahtjevi za funkcijom opreme strojeva za rezanje sve veći i veći. Koje su različite oštećenja koja se mogu pojaviti na traci tokom postupka šišanja? Ovi nedostaci ne samo da utiču na prinos proizvoda i brzinu prijenosa, već smanjuju i ekonomske koristi preduzeća. Zatim ćemo analizirati nekoliko uobičajenih nedostataka i nadamo se da ćemo pomoći.
Prije svega, tokom procesa rezanja stroja za rezanje uobičajeni je problem što na površini proizvoda postoje brazde. To može biti zbog toga što je radijalna dubina rezanja noža za rezanje diska premala ili je aksijalni otvoreni prostor prevelik, ili je zbog dugotrajne upotrebe nož za rezanje pretrpeo veliko trošenje te ga treba oštriti ili zamenjeni na vreme. Pored toga, može biti uzrokovan i problem mnogih provrta koji su uzrokovani nejednakim zatezanjem dva kraja trake za kretanje prema središnjoj liniji.
Drugo, tijekom proizvodnog procesa također se može primijetiti da na posmičnoj površini trake postoje nasipi. Ova situacija je vjerovatno zbog toga što klizač ima tri točke tijekom procesa rezanja: aparat za odvlačenje diska, rezač diska i uređaj za namatanje. Suprotno središtu, može se dogoditi da je vertikalna os površine rezne ivice jednake veličine i neravnine jednaka, ili da je to možda zbog teškog oblika valova sirove trake.
Osim toga, mnogi se korisnici također suočavaju sa lošom kvalitetom blokiranja na površini proizvoda. Glavni razlog ovog problema je što vodoravni i okomiti razmaci klizača nisu pravilno postavljeni. U stvari, uvjete između vodoravnog otvorenog prostora i vertikalnog otvorenog prostora koji osiguravaju kvalitetu presretanja treba odabrati prema vlačnoj čvrstoći, duktilnosti, tvrdoći i toplinskoj obradi materijala.
https://www.ksslitter.com
