I. Loš oblik rolne: "Uzorak krizanteme" ili "Oblik zvijezde"
Manifestacija problema: Krajnja strana rolne pokazuje iznutra konkavni "uzorak krizanteme" ili spolja konveksan "oblik zvijezde".
Osnovni uzrok: „Uzorak krizanteme“ je često uzrokovan prekomjernim suženjem, što rezultira brzim smanjenjem napetosti vanjskog sloja, nedovoljnom međuslojnom potporom i kolapsom rolne.
"Oblik zvijezde" je uzrokovan nedovoljnim konusom, što dovodi do pretjerano zategnutog vanjskog sloja, koncentriranog radijalnog pritiska i prisiljavanja materijala da izboči prema van.
Uticaj: Nepravilan oblik rolne utiče na slaganje i transport, i sklon je odstupanju i lomljenju materijala tokom odmotavanja.
II. Drobljenje unutrašnjeg sloja ili kolaps jezgra
Manifestacija problema: Materijal unutrašnjeg sloja rolne je deformisan kompresijom, a jezgro je savijeno ili čak slomljeno.
Osnovni uzrok: Previsoko postavljena početna napetost i nedovoljno prigušenje konusa, što rezultira prevelikim radijalnim pritiskom na unutrašnji sloj.
Prema mehaničkim formulama, unutrašnji pritisak materijala rolne je direktno proporcionalan napetosti i obrnuto proporcionalan kvadratu prečnika rolne. Stoga je pritisak unutarnjeg sloja mnogo veći kada je potpuno namotan nego kada je prazan.
Utjecaj: Oštećenje fizičkih svojstava materijala, kao što su linije naprezanja na optičkim filmovima i deformacija osnovnog filma od karbonske vrpce, što ozbiljno utiče na kasniju upotrebu.
III. Labav vanjski sloj i međuslojno klizanje
Manifestacija problema: Labav vanjski sloj materijala rolne, što rezultira "labavljenjem" ili "zmijolikom" tokom odmotavanja.
Osnovni uzrok: Koeficijent konusnosti postavljen previsok, što dovodi do preterano brzog slabljenja napetosti; Napetost nulte{0}}brzine se ne održava (napetost se vraća na nulu kada se mašina zaustavi), što dovodi do labavog namotavanja.
Utjecaj: Nestabilno odmotavanje, sklono lomljenju materijala, posebno pri visoko-brzinom laminiranju ili linijama za rezanje.
IV. Lomljenje materijala tokom izmjene rola
Manifestacija problema: Često lomljenje filma ili trake tokom izmjene osovine sa dvije-stanice.
Osnovni uzroci: Funkcija "mekog pokretanja" nije omogućena: napetost se direktno primjenjuje na punu vrijednost tokom promjene rolne. Izlaz napetosti dvostruke- stanice je asinhroni ili memorijska funkcija nije omogućena.
Uticaj: Povećava stopu otpada i smanjuje efikasnost proizvodnje, posebno uočljivo kod tankih materijala (npr. optički film od 0,012 mm).
V. Velike fluktuacije napetosti i nestabilan rad
Manifestacije problema: Kriva napetosti oscilira; materijal se trese ili zanosi tokom rada.
Osnovni uzroci: Uređaj za detekciju prečnika rolne (npr. prekidač blizine) nije kalibrisan, što uzrokuje da kontroler pogrešno proceni trenutni prečnik rolne.
Zaglavljivanje plutajućeg valjka ili abnormalni otpor klizanja: Nije moguće pružiti-povratne informacije o promjenama napetosti u stvarnom vremenu.
Utjecaj: Neuspjeh kontrole napetosti lako dovodi do naboranja, rastezanja ili loma materijala.
VI. Neravnomjerna napetost odmotavanja i premotavanja
Manifestacije problema: Materijal pokazuje serpentinasto odstupanje, gužvanje ili istezanje u zoni vuče.
Osnovni uzrok: Napetost odmotavanja je veća ili jednaka napetosti namotavanja, narušavajući gradijent napetosti.
Tačan omjer bi trebao biti napetost odmotavanja : napetost namotaja=1 : 1,05~1,1.
Udar: Materijal je podvrgnut obrnutoj napetosti, što dovodi do neusklađenosti međuslojeva ili loma.
VII. Neprikladna kompatibilnost materijala, aplikacija parametara "jedna-veličina-odgovara-svim"
Manifestacija problema: Upotreba istog skupa parametara za različite materijale dovodi do naboranja filma, udubljenja tkanine i gnječenja papira.
Osnovni uzrok: Opseg zatezanja i kriva konusa nisu prilagođeni prema karakteristikama materijala.
Na primjer, za folije (PET/EVA) preporučuje se napon od 2~5kg, dok za tkanine treba biti manji ili jednak 3kg. Osjetljivi materijali zahtijevaju zatvorenu{4}}kontrolu.
Uticaj: Velike fluktuacije u prinosu gotovog proizvoda i produženo vrijeme postavljanja opreme.
