I. Razumijevanje osnovnog principa konusne napetosti
Konusna napetost se odnosi na kontrolnu metodu gdje se, tokom procesa namotavanja, napetost postepeno smanjuje prema zadanom omjeru kako se promjer rolne povećava. Njegova svrha je da nadoknadi akumulaciju međuslojnog pritiska uzrokovanog povećanjem prečnika valjka, sprečavajući oštećenje materijala unutrašnjeg sloja ili labavljenje spoljašnjeg sloja.
Tipični način upravljanja: Koristi metodu "početna napetost + koeficijent suženja". Na primjer, ako je početna napetost 100N, napetost se smanjuje za 5% za svakih 10 cm povećanja promjera rolne.
Matematički izraz: Zategnutost konusa=Zadana tačka zatezanja × (1 - Koeficijent konusa × (1 - Minimalni promjer rolne / Trenutni promjer rolne)).
Odabir tipa kontrole: Kada se regulator napetosti koristi za namotavanje, treba ga postaviti na način kontrole zatezanja suženja; kada se koristi za odmotavanje, obično se postavlja na režim konstantne napetosti.
II. Koraci podešavanja i konfiguracija ključnih parametara
1. Potvrdite osnovne parametre
Postavite početnu napetost: Ovo se može procijeniti pomoću formule Napon (N)=Širina materijala (m) × koeficijent podešavanja (N/m). Specifični koeficijent treba odrediti na osnovu vlačne čvrstoće materijala.
Odredite minimalni prečnik rolne (npr. 76 mm ili 152 mm) i maksimalni prečnik rolne (uglavnom 90% mehaničke granice).
2. Konfigurirajte koeficijent konusa
Što je veći koeficijent konusnosti, to brže opada napetost s povećanjem promjera valjka. Industrijski standard za podešavanje ravnog konusa je smanjenje od 3%~5% po sloju.
Zakrivljeni konusi su pogodni za preciznije primjene, postepeno smanjujući napetost u uslovima skoro-konstantnog momenta za glatkiji prijelaz.
3. Kalibrirajte uređaj za detekciju prečnika rolne
Uvjerite se da je približni prekidač ispravno instaliran i da ispravno funkcionira za mjerenje-promjena promjera rolne u stvarnom vremenu.
Ručno pokrenite sistem kako biste provjerili tačnost očitavanja prečnika rolne. Ako se otkriju abnormalnosti, vratite se da provjerite ožičenje senzora ili lokaciju.
4. Omogućite kontrolu tapera
Odaberite način rada "Kontrola zategnutosti konusa" u regulatoru napetosti, unesite početnu i konačnu vrijednost i sistem će automatski izračunati krivu slabljenja.
Koristite kontroler koji podržava 0-10V ili 0-24V izlaz, kompatibilan sa frekventnim pretvaračima, servo sistemima ili magnetnim kvačilama za prah.
5. Dinamičko praćenje i prilagođavanje
Instalirajte plutajući valjak na stanici za pred-laminaciju kako biste pratili fluktuacije napetosti. Ako fluktuacija prelazi ±5 mm, odmah podesite parametre.
Omogućite funkciju "Soft Start"; napetost će se smanjiti na 70% normalnog tokom promjene rolne i vratiti nakon 2 sekunde kako bi se spriječilo lomljenje filma.
III. Kompatibilnost materijala i praktične preporuke
1. Filmski materijali (npr. EVA, PO, PET): Preporučeni raspon napetosti 2~5 kg. Prevelika napetost će uzrokovati prozirnost, dok nedovoljna napetost može uzrokovati mjehuriće ili labavo namotavanje.
2. Materijali od tkanine (npr. ne-tkanina, flis): Kontrolirajte napetost manju ili jednaku 3 kg kako biste izbjegli deformaciju vlakana. Prilikom podešavanja koristite odsustvo valovitih bora na rubovima kao mjerilo.
3. Osetljivi materijali (kao što su optički filmovi i aluminijumska folija): Preporučuje se zatvoren-sistem kontrole napetosti, u kombinaciji sa stabilnom kontrolom temperature i vlažnosti okoline, kako bi se smanjio uticaj fluktuacija napetosti.
4. Papirni materijali: može se koristiti linearna postavka od 0,1~0,5 kg/cm, u kombinaciji sa proračunima širine papira i osnovne težine kako bi se odredili zahtjevi za snagom, osiguravajući čvrsto namotavanje bez gnječenja.
