I. Ovladavanje osnovnim principima kontrole napetosti
1. Odgovarajuća napetost odmotavanja i premotavanja: Napetost odmotavanja treba da bude nešto manja od napetosti premotavanja, sa preporučenim odnosom od 1:1,05 do 1:1,1, kako bi se sprečilo rastezanje ili deformisanje materijala ili stvaranje unutrašnjeg naprezanja tokom rada.
2. Korištenje kontrole konusne napetosti: Kako se promjer rolne povećava, napetost premotavanja treba postepeno smanjivati. Na primjer, ako je početna napetost postavljena na 100N, napetost bi trebala biti smanjena za 5% za svakih 10 cm povećanja promjera rolne, što može efikasno izbjeći problem tvrdih valjaka ili kolapsa jezgra uzrokovanog "zategnutim iznutra i labavim spolja".
3. Podešavanje napetosti nulte{1}}brzine: Kada je mašina zaustavljena, 25%~30% radne napetosti i dalje treba da se održava, koju obezbeđuje pogon za odmotavanje papira, kako bi materijal ostao zategnut i sprečio popuštanje.
II. Podešavanje parametara zatezanja prema vrsti materijala
1. Filmski materijali (kao što su EVA, PO, PET): Preporučeni raspon napetosti je 2~5 kg. Prekomjerna napetost može uzrokovati svjetlosne prijenosne vodove, dok nedovoljna napetost može dovesti do mjehurića zraka između slojeva filma ili labavog namotaja.
2. Za tkane materijale (kao što su ne-tkanine i flis), napetost treba kontrolisati na manje od ili jednako 3 kg kako bi se izbjegla deformacija ili udubljenje vlakana. Tokom podešavanja, ivice materijala ne bi trebalo da budu bez talasastih bora kao merilo.
3. Za osjetljive materijale kao što su optički filmovi i aluminijska folija, preporučuje se niža napetost od 1,5~4 kg, zajedno sa sistemom kontrole napetosti zatvorene{3}}petlje. Istovremeno, osigurajte stabilnu temperaturu okoline i vlažnost kako biste minimizirali utjecaj fluktuacija napetosti.
4. Za papirne materijale (kao što je toalet papir), može se koristiti postavka linearne napetosti od 0,1~0,5 kg/cm. Izračunajte zahtjeve za snagom na osnovu širine papira i osnovne težine kako biste osigurali čvrsto namotavanje bez gnječenja.
Početna napetost se može procijeniti pomoću formule: Napon (N)=Širina materijala (m) × Koeficijent postavljanja (N/m). Specifični koeficijent treba odrediti probnim radom i podešavanjem na osnovu karakteristika materijala.
III. Podešavanje i konfiguracija sistema ključnih komponenti
1. Kontrola kraja odmotavanja: Koristi se magnetna kočnica u prahu, sa kočnim momentom koji se kontroliše podešavanjem struje. Preporučuje se direktna kontrola napetosti, korištenjem senzora napetosti za povratnu-petlju povratne informacije, postižući preciznost unutar ±1%. Ako senzor nije dostupan, može se koristiti indirektna kontrola, kompenzirajući obrtni moment rekurzivnim proračunom prečnika valjka, ali je stabilnost relativno niža.
2. Kontrola kraja premotavanja: Preferira se frekventni pretvarač ili namjenski kontroler napetosti koji podržava način konusnog zatezanja, kao što je serija Emerson EV6000. U kombinaciji sa povratnom spregom enkodera, postiže se vektorska kontrola zatvorene-petlje, dinamički prilagođavajući izlazni moment.
3. Nadgledanje plutajuće rolne: Instaliran na stanici za pre-laminaciju, on bilježi fluktuacije napetosti u realnom vremenu. Ako fluktuacija prelazi ±5 mm, parametri zatezanja moraju se odmah podesiti kako bi se spriječilo pomicanje materijala ili gužvanje.
4. Postavke koordinacije sistema web korekcije:
Ultrazvučni senzori se preporučuju za prozirne filmove zbog njihove jake otpornosti na smetnje prašine, pogodne za{0}}proizvodne linije velike brzine.
Fotoelektrični senzori se mogu koristiti za neprozirne materijale, postižući tačnost detekcije od ±0,1 mm.
Brzina odziva aktuatora bi trebala biti<0.3 seconds to ensure timely correction and prevent serpentine oscillation.
IV. Operativne procedure i preporuke za dnevno održavanje
1. Pre-Priprema za početak: Provjerite da li su svi vodeći valjci čisti, da cijevi za zrak ne propuštaju-i da li su terminali električne kontrolne kutije sigurni. Ručno nulirajte sistem korekcije i testirajte polaritet senzora.
2. U-podešavanju operacije: Aktivirajte funkciju "soft start". Tokom promjene rolne, smanjite napetost na 70% normalne, a zatim je vratite nakon 2 sekunde kako biste spriječili lomljenje filma. Fino-podesite na optimalno stanje, koristeći odsustvo valovitih bora na rubu materijala kao mjerilo za podešavanje.
3. Svakodnevno održavanje:
Dnevna inspekcija: Očistite sočivo senzora korekcije, provjerite otpor klizanja plutajućeg valjka i potvrdite da je protok zraka nesmetan.
Mjesečno održavanje: Zamijenite rashladno ulje magnetne kočnice u prahu, kalibrirajte nultu tačku senzora zatezanja i provjerite zazor ležaja ispravnog valjka.
Redovno podmazivanje: Zamijenite podmazivanje ležajeva svakih 500 sati kako biste izbjegli suho trenje koje dovodi do smanjene preciznosti.
